Закалка в шахтных печах

Электропечи шахтные закалочные

Назначение и применение

Электропечи шахтные закалочные предназначены для нагрева, крупных или среднегабаритных, штучных изделий или контейнеров с мелкими заготовками под закалку, отжиг или нормализацию, также допускается проводить высокий отпуск. Нагреватели, размещённые по радиусу, а также зонное регулирование, позволяет быстро и равномерно нагревать садку. Конструкции вертикального исполнения занимают меньше площади цеха и удобны при обработке длинномерных заготовок.

Описание конструкции

Каркас печи выполнен в форме фермы, обшитой кожухами в виде колодца внутренне пространство, которого обкладывается (футеруется) теплоизоляционными и огнеупорными материалами, таким образом, чтобы тепло локализовалось внутри шахты, а внешние поверхности каркаса оставались холодными.

Электронагреватели равномерно распределены по диаметру и высоте, что формирует равномерное температурное поле. Исполнения с диаметром более 1 метра комплектуются подовыми нагревателями. Круговой обогрев позволяет равномерно нагревать изделия, особенно длинномерные валы. В качестве опции, в загрузочной горловине можно выполнить элементы для фиксации подвесной загрузочной оснастки.

Рабочее пространство образует экран, из вальцованного цилиндра для защиты конструкций при загрузке и выгрузке заготовок. Кладка пода также, перекрывается стальным листом. Камеру нагрева сверху перекрывает футерованная крышка. Освобождение загрузочного проёма производится механизированным подъёмом и откатом крышки в сторону.

Электропечи имеют, облегчённую футеровку, выдвинутые от стенок нагреватели, что позволяет повысить эффективность термообработки, что особенно заметно при односменной эксплуатации.

Система управления.

Шахтные электропечи в стандартном исполнении имеют электронное управление температурой c цифровой индикацией. Подача тока производится через мощные тиристоры с функцией ШИМ и цифровой индикацией. Для регистрации температурного режима имеется регистрирующий прибор марки «Термодат-18». С целью повышения безопасности работы все печи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения при открывании двери. При обрыве термопары или при превышении заданного значения на 30 градусов сработает защита и отключит подачу напряжения. Необходимое силовое и регулирующее оборудование смонтировано в шкафу управления. Шкаф и камера соединяются силовыми и управляющими проводами защищенными гибкими гофра-рукавами.

Таблица технических характеристик

Обозначение	Раб. размеры (диам×выс)	Габаритные размеры, мм	Мощность, кВт	Масса печи	Ном. произв-ть, кг/ч
СШО 6.9/12	600×900	1450×1850×1700	40	1000	70-80
СШО 8.12/12	800×1250	1650×2850×2400	70	1800	100-110
СШО 10.15/12	1000×1550	1850×3500×2850	100	2550	130-150
СШО 10.20/12	1000×2000	1800×3500×3400	130	2800	150-180
СШО 12.15/12	1200×1500	1900×2400×2800	120	3100	150-170
СШО 12.20/12	1200×2000	1900×2400×3400	170	4000	150-170
СШО 15.20/12	1500×2000	2200×4300×3150	190	4400	190-220
СШО 20.25/12	2000×2500	2900×5600×4050	375	7000	300-350

Оптимальное соотношение плотных огнеупоров на подине и волокнистой футеровки по периметру камеры увеличивает срок её эксплуатации, минимизирует потери тепла теплопроводностью и нa аккумуляцию. Сокращает время выхода из холодного состояния нa рабочий режим и т.д.). Цилиндрический экран защищает заготовки от касания с нагревателями. Высокая равномерность температуры за счёт зонного регулирования температуры.

Источник

Шахтные печи для закалки

Доставка готовой продукции нашей компании осуществляется 2-мя способами:

• Самовывоз с территории предприятия;
• Доставка до терминала транспортной компании «Деловые Линии». Далее продукция до покупателя доставляется через ТК «Деловые Линии».

Шахтные печи для закалки

В шахтных печах производится закалка заготовок, имеющих значительную длину. После проведения термической обработки, изделия увеличиваю свои прочностные характеристики, становятся более жесткими, устойчивыми к истиранию.

Необходимо отметить, что качественная термообработка возможна исключительно посредством специализированных печей, обладающих широким функционалом, а также высокими эксплуатационными характеристиками. Для того приобрести оборудование подобного уровня, необходимо обращаться в профильную производственную организацию.

Компания «Сикрон» осуществляет выпуск печей для закалки посредством собственных производственных мощностей. Организация изготавливает оборудование различной конфигурации. В ассортименте, как габаритные производственные печи, так и компактные решения для частного бизнеса. Каждая шахтная печь для закалки комплектуется пакетом сопроводительных документов. На все реализуемое оборудование распространяется расширенная гарантия.

Обращаем Ваше внимание, что в таблицах указаны самые популярные параметры печей. Мы также можем изготовить для Вас печь с нестандартными размерами и характеристиками.

Источник

Шахтные печи

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ – это оборудование шахтного типа с камерой нагрева, предназначенное для термообработки металла. Шахтные плавильные печи используются не только для металла, но и для обжига извести. Шахтная электрическая печь от компании «Росиндуктор» имеет отличное качество и различное технологическое назначение. Обычно шахтная печь не футеруется, так как шахтная плавка перерабатывает только кусковый материал. При обжиге в шахтных печах материал не должен спекаться, поэтому не должен быть сильно измельченный.

Содержание

Шахтная электрическая печь

Шахтная электрическая печь – установка представляет собой металлический каркас в форме цилиндра, внутри которого расположена шахта, выложенная из шамотного кирпича. На боковой поверхности расположены нагревательные элементы. Отливки для термической обработки помещают в реторту из жароупорной стали, расположенную в шахте. Нагрев деталей осуществляется горячим воздухом, циркуляция которого через корзину с отливками осуществляется вентилятором, установленным в дне или крышке печи. Направление движения лопастей вентилятора периодически изменяется для того, чтобы обеспечить равномерный нагрев деталей.

Печь, имеющая вертикальное расположение камеры нагрева, называется шахтной. Печь шахтного типа подходит для различных видов термической обработки, в том числе для закалки деталей разных габаритов и газовой цементации. Кроме того, шахтные печи часто применяют для обработки отливок из алюминиевых сплавов. Площадь, занимаемая такими печами, меньше, чем у камерных печей. Как правило, шахтные печи оснащены более совершенной механизацией процесса.

Шахтные вакуумные печи

Шахтные вакуумные печи предназначены для проведения термических процессов различного назначения в вакууме. Максимальная температура обработки — 2500 градусов. Обработка в вакууме позволяет избежать окисления материала во время нагрева, а также избавляет садку от лишних газов. Шахтные печи обладают малой тепловой инерцией. Управление такими печами может осуществляться вручную или с помощью специального регулятора.

Шахтные газовые печи

Шахтные газовые печи нагреваются за счет сжигания газообразного топлива. При конструировании таких печей главное обеспечить равномерное распределение газа по поперечному сечению шахты. Такие печи широко распространены в промышленности, их применяют для обжига известняка, выплавки чугуна, газификации твердого топлива и т.п.

Производство шахтных печей

При производстве шахтных печей необходимо учитывать все факторы, связанные с технологическим назначением оборудования. Точный расчет шахтной печи обеспечит эффективность и долговечность агрегата, а также оптимальные параметры работы шахтной печи. Устройство шахтной печи представляет собой шахту с футеровкой, помещенную в цилиндрический корпус. Схема шахтной печи поможет правильно сконструировать устройство с учетом вида нагрева. Наличие опыта и специальных знаний, грамотно составленный чертеж шахтной печи позволят изготовить функциональное и надежное оборудование.

Шахтная печь для обжига извести

Обжиг в шахтных печах — одно из основных технологических назначений оборудования такого вида. Особенно часто применяется технология обжига извести в шахтной печи. Шахтные известковые печи делятся на пересыпные, полугазовые и газовые. Обжиг известняка в шахтных печах полугазового и пересыпного типа используется на небольших предприятиях, где не требуется высокая производительность. Производство извести в шахтных печах газового типа позволяет достичь высокого качества обрабатываемого материала, кроме того такие печи обладают низкой металлоемкостью и сравнительно невысоким расходом топлива.

Футеровка шахтной печи

Футеровку зоны охлаждения шахтной печи выполняют из шамотного кирпича или из жаростойкого бетона. В зоне обжига в качестве футеровки используется хромомагнезитовый или доменный кирпич с повышенной механической прочностью. Футеровка зоны подогрева производится шамотным кирпичом повышенной прочности, в верхней части используются чугунные плиты. Пространство между кожухом и футеровкой заполняется теплоизоляционным материалом.

Шахтная печь для термообработки металла

Шахтные печи для термообработки металла применяются для закалки и плавки материала. Такие печи широко применяются в металлургии, в производстве строительных материалов. Шахтная термическая печь современного образца отличается высокой производительностью и меньшими затратами времени. Благодаря своим габаритам, шахтные печи подходят для термической обработки длинных металлических деталей и изделий.

Шахтная печь для чугуна

Шахтная печь для переплавки чугуна (вагранка) отличается отсутствием химических реакций, влияющих на состав чугуна. Такие печи применяются в чугунно-литейном производстве. Плавильная шахтная печь для чугуна имеет сравнительно небольшие габариты, в связи с чем не сложно остановить процесс ее работы в случае необходимости, например, для ремонта. Производительность таких агрегатов достигает 100 тонн чугуна в час.

Закалка в шахтной печи

Для термической обработки металлов для придания прочности изделию применяются закалочные шахтные печи. К печам для закалки предъявляются максимально высокие требования к равномерности температуры. Часто работа таких печей синхронизирована с работой моечной машины для очистки садки. Диапазон рабочих температур зависит от типа обрабатываемого материала.

Шахтные печи «Атлант» – СШО, СШЗ

Шахтные печи «Атлант» сопротивления по характеру среды в рабочем пространстве делятся на СШО (печи с окислительной атмосферой) и СШЗ (печи с защитной атмосферой). Также существуют печи для проведения низкотемпературного газового азотирования (США). Такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности изделия и усилить антикоррозийные свойства. В качестве лабораторных печей используются агрегаты серии СШОЛ, они широко применяются в химических и пищевых лабораториях, а также в ортопедической стоматологии, в ювелирном, керамическом и металлургическом производстве.

Характеристики шахтных печей «Атлант»

От технических характеристик шахтных печей зависит качество обжига, литья и других производимых в них термических операций. В зависимости от назначения печи сильно отличаются по габаритам, максимальной температуре нагрева и потребляемой мощности. Объем рабочей камеры может колебаться от 80 до 220 литров. Максимальная температура нагрева может достигать 1 250 градусов.

• • Уровень КПД 40-60%
• • Равномерный нагрев
• • Срок службы без ремонтов, не менее 5 лет
• • Импульсное регулирование мощности нагрева
• • Регулировка температуры ±1°С
• • Хорошая ремонтопригодность
• • Управление: электронное
• • Атмосфера в рабочем пространстве электропечи: окислительная (воздух)
• • Спирали производства: Кanthal А1
• • Питающее напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц
• • Принцип регулировки мощности: полупроводниковые регуляторы
• • Равномерность распределения температуры: ± 7 °С (при 1000 °С) Регулирование температуры: Микропроцессор PC JUMO IMAGO 500
• • Система регулирования: Программируемая
• • Защита электрического шкафа управления: IP54
• • Степень защиты электропечи: IP20
• • Температура эксплуатации, + (10 – 40) °С

Источник