Какие есть печи в металлургии

Основные типы металлургических печей цветной металлургии

Печи цветной металлургии можно классифицировать по следующим признакам:

  • По технологическому назначению:
    • сушильные;
    • обжиговые;
    • плавильные;
    • рафинировочные, литейные, нагревательные печи;
    • печи для термической обработки.
  • По источнику тепла:
    • печи на кусковом;
    • пылевидном, жидком и газообразном углеродистом топливе;
    • печи, работающие за счет тепла экзотермических реакций, происходящих в обрабатываемом материале;
    • электрические печи.
  • По способу передачи тепла:
    • печи, в которых тепло выделяется прямо в массе нагреваемого материала;
    • печи, в которых тепловыделение происходит раздельно от обрабатываемого материала и передается к нему путем теплообмена;
    • печи с изолированным тепловыделением (муфельные).
  • По форме рабочего пространства:
    • с вертикальным рабочим пространством — шахтные печи;
    • с горизонтальным рабочим пространством — пламенные печи; круглые;
    • прямоугольные;
    • цилиндрические печи и т. п.
  • По способу работы,
    • периодически действующие печи;
    • непрерывно действующие печи.
  • По способу использования тепла отходящих газов:
    • рекуперативные и регенеративные печи;
    • печи с котлами-утилизаторами;
    • печи с подогревом шихты

Печи для обжига сырья и полупродуктов

Многоподовая печь представляет вертикальный цилиндр диаметром 4—8 м и высотой 4—12 м, разделенный по высоте горизонтальными подами. Исходная шихта загружается на верхний под и последовательно перемещается с пода на под перегребающим устройством, состоящим из центрального вала и рукоятей с гребками. Топливо и воздух подаются в печь через окна, имеющиеся на каждом поду.

Читайте также:  Стекло от газовой печи наружное

Барабанная вращающаяся печь имеет форму горизонтально расположенного цилиндра диаметром 2—5 м и длиной 20— 150 м. Шихта и топливо поступают в печь обычно с противоположных концов печи. Движение шихты происходит вследствие вращения и некоторого наклона самой печи.

Агломерационная машина состоит из непрерывно движущейся цепочки стальных решеток шириной 1—4 м и длиной 10—50 м. Шихта насыпается слоем на поверхность решеток и зажигается в голове машины, а воздух, необходимый для обжига, просасывается через слой материала на решетках.

Печь для обжига в кипящем слое представлена камерой, имеющей поперечный размер 2—8 м и высоту 3—15 м. Воздух, поступающий в печь через под с большим числом отверстий, поддерживает обрабатываемый материал в состоянии непрерывного движения, напоминающего кипение жидкости.

Печи для плавки руд, концентратов и полупродуктов, а также для рафинирования металлов

Отражательная печь имеет форму горизонтальной камеры шириной 4—10 м, длиной 10—35 м и высотой 2—4 м. Исходная шихта загружается в печь через отверстия в своде или через окна в боковых стенках, а жидкие продукты плавки накапливаются в ванне печи. Топливо подается с головной части, а продукты горения отводятся в конце печи. Жидкие продукты плавки по мере их накопления выпускаются из печи через специальные отверстия, расположенные на уровне ванны.

Шахтная печь состоит из вертикальной шахты шириной 1 — 2 м, длиной 5—15 м и высотой 5—8 м, собранной из водоохлаждаемых коробок (кессонов). Кусковая шихта и топливо загружаются сверху, а воздух подается через фурменные отверстия, расположенные в нижней части печи. Продукты плавки непрерывно выпускаются в отстойники или передние горны.

Электрическая печь для плавки руд и полупродуктов имеет форму рабочего пространства, подобную отражательной печи с несколько меньшими размерами. Через свод проходят 3—6 угольных электродов диаметром 0,6—1,4 м, по которым в рабочее пространство печи подается электроэнергия. Загрузка шихты и выпуск продуктов плавки также аналогичны отражательной печи.

Читайте также:  Сколько калл в чипсах из печи

Конвертер представляет горизонтальный цилиндр диаметром 2-4 м и длиной 4—10 м, имеющий поворот вокруг горизонтальной оси. Жидкий штейн и флюсы загружаются в конвертер через горловину, а воздух подается через фурмы прямо в ванну.

Печи для нагрева и термической обработки цветных металлов

Методическая печь обычно имеет прямоугольное рабочее пространство, вытянутое по горизонтали. Нагреваемые изделия непрерывно передвигаются механическими толкателями от загрузочного торца печи к торцу выгрузки нагретых изделий. Температура методической печи по ее длине не одинакова и имеет максимальное значение на стороне выгрузки изделий. Топливо подается в методическую печь со стороны выгрузки изделий, а отходящие газы отводятся через отверстия в поду в воздухоподогреватели.

Камерная печь отличается от методической печи несколько меньшими размерами и периодичностью в работе, так как нагреваемые изделия неподвижно лежат на поду от начала и до конца нагрева, после чего происходит смена всей садки печи. Температура по всему рабочему пространству камерной печи одинакова. Нагревательные и термические печи для цветных металлов и сплавов во многих случаях работают на электронагреве.

Печи для приготовления и плавки литейных сплавов

Индукционная печь состоит из огнеупорного тигля, вмещающего в себя от 1 до 30 т расплава. Загружаемые в печь металлы нагреваются и плавятся за счет тепла, выделяющегося в самом металле при преобразовании в нем электрической энергии индуктируемой специальной обмоткой ( индуктором), окружающей тигель снаружи.

Дуговая вакуумная печь состоит из водоохлаждаемого тигля (кристаллизатора), изготовленного из сплава того же состава, что и выплавляемый в печи, или из меди. Кристаллизатор герметизирован и соединен с камерой, находящейся под вакуумом, что обеспечивает высокое качество получаемых в печи сплавов. Сплавы получаються при плавлении под действием электрической дуги расходуемого электрода.

Источник

Виды плавильных печей в металлургии

Одним из основных видов оборудования, которое используется в сфере металлургии, являются плавильные печи. Применяться они могут на самых разных этапах. В самом начале, когда металл нужно отделить от остатков руды, потому что там много примесей, необходимо его расплавить.

Это позволит вытащить из всей этой массы чистый металл. На следующих этапах также плавильная печь применяется уже при производстве металлопроката или каких-то отдельных изделий.

Изобретены такие печи были очень давно. Разумеется, с тех пор они существенно изменились, стали мощнее. Разновидностей плавильных печей тоже стало много. Работать они могут на жидком, газообразном, твердом топливе и электричестве.

Основные виды плавильных печей используемых в металлургии

В настоящий момент наиболее распространены следующие виды плавильных печей:

  • Индукционная. В такой печи ток проходит через металл в тигле. Это и способствует выделению тепла и нагреву металла. Понятно, что работают они на электричестве. Применяются индукционные плавильные печи в литейном производстве, а также ювелирными мастерами.
  • Электрическая дуговая. Здесь функцию источника тепла выполняет электрическая дуга переменного или постоянного тока. При расплавлении металла, его прокачивают, чтобы обеспечить равномерность процесса. С помощью таких печей плавят чугун, создают различные сплавы, сталь, цветные металлы и не только. Электрические дуговые печи достаточно сложные в плане эксплуатации и требуют больших физических, временных и финансовых затрат. По этой причине, например чугун, выплавленный в электрической дуговой печи, стоит дороже. Он лучше качеством. Кроме того сами издержки выше. Это сказывается на итоговой стоимости готового материала.
  • Газовая. На вопрос о том, на каком именно топливе работает такая печь, отвечает само название. Благодаря качественным теплоизоляционным материалам, использованным при производстве таких печей, теплопотери сводятся к минимуму. Кроме того здесь можно максимально точно регулировать температуру, которая требуется. Это хорошо сказывается и на энергозатратах, и на качестве самого металла. Внутри газовой печи образуется воздушно-газовая смесь. И при горении выделяется очень много энергии, что делает КПД таких печей максимальным. Плавильный тигель в такой печи, который нагревается за счёт газовоздушной смеси, изготовлен из специального сплава, выдерживающего очень высокие температуры. Нагреваться газовая печь может до 1400°C. Используется она не только для плавки, но и нагрева некоторых металлов в процессе обработки.
  • Плавильная печь сопротивления. Это разновидность печи, которая работает на электричестве. Особенность её в том, что работает она по принципу теплового действия в проводнике. Одним из основных рабочих элементов являются нихромовые пластины. Они регулярно выходят из строя, и их нужно менять. Тем не менее использование такой плавильной печи считается выгодным, так как общие затраты на обслуживание небольшие.
  • Муфельная. Она содержит муфель, выполняющий защитную функцию, не позволяя расплавленному металлу контактировать с продуктами сгорания. Максимальный уровень нагрева таких печей относительно невысокий. Поэтому спектр задач, которые можно с их помощью решить, достаточно ограниченный.

Какую плавильную печь выбрать и где её купить

При выборе такого оборудования необходимо ориентироваться на то, какие именно задачи с его помощью планируется выполнять.

Советы в статье «Обзор характеристик тепловентилятора Volcano VR mini AC» здесь.

Приобрести сегодня оборудование для металлургической промышленности можно у крупных поставщиков либо напрямую у производителей. Как правило, и те, и другие предлагают доставку, пусконаладочные работы, обслуживание, ремонт и другие услуги.

Источник

Оцените статью
Строймонтаж