Термоблок 9 кВт

Термоблок в сборе представляет собой устройство с ТЭНами и жаростойким вентилятором рециркуляции, предназначен для обеспечения равномерного нагрева воздуха в рабочей зоне печей полимеризации, нагревательных камер, сушильных шкафов, и других видов термического оборудования.

Внутренний термоблок устанавливается внутри печи полимеризации, на боковую стенку (возможно крепление на заклепки, винты или на сварку), не требует дополнительной теплоизоляции, т.к. расположен внутри теплоизолированного пространства печи. Забор воздуха происходит сверху печи, выдув горячего воздуха – внизу, вдоль пола.

Термоблок поставляется в собранном, готовом к установке, виде.

Возможно подключение дополнительных воздуховодов для распределения горячего воздуха к дальним точкам печи.

Характеристики внутреннего термоблока в базовой комплектации:

углеродистая сталь, нержавеющая сталь

Габаритные размеры (внутри печи) (ГхШхВ):

Габаритные размеры (общий габарит с двигателем вентилятора) (ГхШхВ):

Количество вентиляторов рециркуляции:

Производительность вентилятора рециркуляции:

Мощность вентилятора рециркуляции:

воздушные, из нержавеющей стали, с оребрением

Суммарная мощность ТЭНов в 1 термоблоке

Напряжение питающей электросети:

Частота питающей электросети:

Рабочий диапазон температур:

Рекомендуемый объем печи для 1 термоблока (при рабочей температуре 200-220°С):

Базовая комплектация:

• Корпус термоблока с внутренней отделкой частично из нержавеющей стали
  (для предотвращения образования и последующего распространения окалины);
• Крышка термоблока с внутренней отделкой частично из нержавещей стали, со слоем керамоволоконной теплоизоляции (до 800 °С)
  для исключения локального перегрева изделий, расположенных рядом с термоблоком;
• ТЭНы из нержавеющей стали с оребрением, с креплением к боковой стенке термоблока.
• Жаростойкий вентилятор с удлиненным валом в сборе с улиткой (СЦ-200, до 300°С). Производительность – до 1500 м 3 /ч
  для обеспечения достаточного перемешивания воздуха внутри печи и, соответственно, равномерного нагрева;
• Шина для расключения ТЭНов
  (установлена, ТЭНы расключены);
• Гильза в сборе для вывода подключения термоблока из горячей зоны – в комплекте
  (монтаж производится по месту установки термоблока в печи, силами заказчика самостоятельно);
• Сетка для защиты от попадания инородных предметов в крыльчатку вентилятора;
• Панель для защиты зоны подключения проводов – в комплекте
  (монтаж производится по месту установки термоблока в печи, силами заказчика самостоятельно);
• Крышка монтажного отверстия для установки вентилятора – 2 шт (разборная — для удобного доступа к месту установки вентилятора) – в комплекте
  (монтаж производится по месту установки термоблока в печи, силами заказчика самостоятельно);
• Крышка для защиты места подключения проводов снаружи корпуса печи (вывод контактов гильзы с наружной стороны печи) – 1 шт — в комплекте
  (монтаж производится по месту установки термоблока в печи, силами заказчика самостоятельно);ы

Наши специалисты с радостью ответят на все возникшие у Вас вопросы и предложат оптимальный для Ваших условий производства вариант комплектации и опций оборудования.

Источник

Мет.Ком

Мы не собираемся Вас учить.Вы и так достаточно умны.Мы просто передаем Вам технологии,высокая эффективность которых проверенна на практике.

Ваш опыт и знания найдут им лучшее применение.

-Блок нагрева на дизельном топливе.

-Теплогенератор-

Ваша компания занимается нанесением полимерного покрытия на металлические изделия?

Вы знаете, что себестоимость окраски складывается из стоимости краски, тарифа на электроэнергию, оплаты рабочих. Рост тарифов на электроэнергию приводит к увеличению расходов на разогрев печи полимеризации, тем самым на увеличение себестоимости нанесения полимерного покрытия. Для уменьшения потребления электроэнергии Вашей печи полимеризации, наша компания готова предложить Вам переход на другой вид энергоносителя, а именно на сжигание дизельного топлива в теплогенераторе. При этом себестоимость окраски не будет зависеть от растущих тарифов на электроэнергию.

Вы спросите: Какая может быть при этом экономия? Экономический эффект можно привести на примере печи в 40кВт при ее работе 1 час. В случае работе на электричестве, при тарифе за 1кВт/час 3руб, печь будет потреблять 120руб на 1 час работы. Если печь работает на дизельном топливе, то она потребляет в час максимум 4 литра дизельного топлива. Стоимость дизельного топлива от 15-20 руб/литр. То есть в пересчете на рубли 60-80руб/час.

Для перехода на альтернативный вид энергоносителя, наша компания готова предложить Вам -дизельные блоки нагрева различной мощности. Блок нагрева располагается непосредственно около печи или на ней, подсоединяется к печи двумя воздуховодами. Поддержание заданной температуры осуществляется автоматически, с помощью блока управления работы горелки. Сжигание топлива осуществляется с помощью горелки в теплообменнике. Система вентиляции блока забирает воздух из печи, прокачивает через блок, при этом, осуществляется передача тепловой энергии от теплообменника к воздуху. Нагретый воздух поступает в печь.

Основные составляющие блока нагрева.

-Горелка на дизельном топливе с встроенным микропроцессором.

-Камера сгорания из жаропрочной нержавеющей стали.

-Теплообменник из жаропрочной нержавеющей стали.

-Пульт управления процесом полимеризации

Блоки нагрева изготавливаются требованиям ТУ.

-от 50 кВт до 120 кВт.Рекомендуется для печей длинной не более 5 метров.

-от 100 кВт до 250 кВт.Рекомендуется для печей длинной не более 11 метров. Комплектуются дополнительными воздуховодами распределения горячего воздуха в камере и термопарами , обеспечивает равномерный нагрев в печи .

-от 200 кВт до 500 кВт.Рекомендуется для печей длинной более 11 метров и

Источник

Пульты управления и воздухонагреватели для печей

Уважаемые коллеги! Компания «Антанта» предлагает уникальные пульты управления и воздухонагревательные установки для электрических печей полимеризации и других видов конвекционных печей.

Если у Вашей компании есть потенциал и время для сборки печи собственными силами в целях экономии — мы поможем Вам с этим!

Печь полимеризации состоит из:

• Термокорпуса печи, во внутреннем объеме которого происходит нагрев и полимеризация краски на изделиях. Внутри термокорпуса располагается транспортная система, по которой закатываются подвешенные изделия и система воздушных каналов для равномерного распределения тепла внутри печи.
• Модульного воздухонагревателя (Теплогенератора), внутри которого расположен блок ТЕНов и рециркуляционный вентилятор с вент-каналами.
• Пульта управления электрической печью в автоматическом режиме.

Основными технологически сложными компонентами являются пульт управления и модульный электрический воздухонагреватель. Мы предлагаем проработанный функциональный шкаф управления, оснащенный сенсорной панелью, а также эффективную долговечную воздухонагревательную установку. Купив у нас эти элементы Вам останется собрать только термокорпус печи, сэкономив на этом существенную сумму.

Шкаф управления печью полимеризации с сенсорной панель

Особенности пульта:

• Электрошкаф состоит только из сертифицированного промышленного оборудования.
• Символьный 7ми дюймовый ЖК экран контроллера ТЭНового блока имеет понятное русифицированное меню (позволяет легко задавать параметры рабочего цикла и осуществлять настройку системы).
• Два независимых измерительных канала позволяющие использовать термодатчики разного типа (термопреобразователи сопротивления, термоэлектрические преобразователи, токовые датчики).
• Возможность поддержания температуры воздуха в рабочем объеме по среднему значению с двух датчиков либо только по одному, второй осуществляет контроль перегрева ТЭНового блока (прекращение нагрева при достижении выставляемой критической температуры ТЭНов).
• Контроль фазировки (запуск техпроцесса невозможен, если ТЭНовый блок неправильно подключен к электросети или двигатели обдува и дымоотвода вращаются в обратную сторону).
• Контроль перенапряжения (прерывание работы при появлении риска выхода из строя электрооборудования).
• Контроль от заклинивания двигателя обдува (прерывание работы при заклинивании двигателя в блоке нагрева).
• Контроль перегорания ТЭНов (функция определения выгоревших ТЭНов).
• Индикация ошибок (текстовые сообщения на экране электроящика при выявлении неисправностей).
• Возможность проветривание печи в ручном режиме (запуск обдува ТЭНов и дымоотвода механическим выключателем на панели электрошкафа).
• Индикация этапов цикла (сигнальные лампы активности цикла, нагрева и режима).
• Работа по точкам (прохождение циклов, содержащих несколько этапов выдержки задаваемой температуры на задаваемое время. Например: поддержание температуры 150 градусов в течении 6-и минут, затем в этом же цикле 180 градусов в течении 10-и и т.д.).

Широкий функционал шкафа управления: поддержание температуры режима, время режима, время работы и температура включения дымососа, продув блока ТЕНов для плавного остывания, 20 программ в памяти, световая и звуковая сигнализации, индикация сгоревших ТЕНов и т.д.

Цены комплектных шкафов управления печами полимеризации:

Гарантия на шкафы – 1 год.

Срок отгрузки блока управления нагревом — 10 рабочих дней со дня предоплаты.

Электрический воздухонагреватель печи (Теплогенератор)

Описание промышленного воздухонагревателя:

• Надежная долговечная теплоизоляционная передача от двигателя к рециркуляционному вентилятору исключает перегрев двигателя от высокой температуры внутри воздухонагревателя.
• Дверца с термостойким силиконовым уплотнителем обеспечивает удобный и быстрый доступ к блоку ТЕНов для проверки и обслуживания.
• Компактные размеры 630х700х1940 мм (ШхГхВ).
• Термостойкие проверенные провода для подключения ТЕНов.
• Надежная связка ТЕНов в группы при помощи медных шин в калорифере воздухонагревателя.
• Простое подключение к щиту управления печью (один 4ех жильный кабель).

Цены на промышленные воздухонагреватели:

до 180 о С, мин до 48 130 000 11 30

* Размеры, объем печи и время нагрева указаны ориентировочно и зависят от теплоизоляции стенок печи, теплопотерь, теплоемкости конструкции печи и загруженных изделий.

Гарантия на Теплогенератор — 1 год.
Срок отгрузки – 10 рабочих дней со дня предоплаты.

Источник