Безопасная эксплуатация промышленных печей

LXVI. Требования охраны труда при эксплуатации печей на газовом топливе

LXVI. Требования охраны труда при эксплуатации печей

565. Газопроводы в производственных помещениях должны прокладываться открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения промышленным транспортом, грузоподъемными машинами и механизмами.

Запрещается прокладка газопроводов в подвалах термических участков через вентиляционные каналы.

Допускается прокладка газопроводов в каналах для подвода газа к печам.

566. Каналы, в которых прокладываются газопроводы, не должны пересекаться другими каналами и тоннелями.

Если этого избежать невозможно, газопровод в месте пересечения каналов должен быть заключен в футляр, концы которого следует выводить на 200 — 300 мм в обе стороны от перемычек каналов.

Запрещается прокладка газопроводов в каналах на травильном участке, а также на других участках, где могут находиться кислоты и другие жидкости, вызывающие коррозию газопроводов.

567. На вводе газопровода в помещение термического участка должны устанавливаться регулятор давления газа и отключающее устройство. К отключающему устройству должен быть обеспечен свободный доступ.

568. Каждая печь должна быть оборудована отключающим устройством, установленным на отводе газопровода от газового коллектора (помимо устройств, имеющихся непосредственно у горелок).

569. Газопроводы должны иметь систему продувочных свечей, обеспечивающих продувку любого участка. Свечи должны присоединяться в наиболее высоких точках газопроводов. Концевые участки продувочных свечей должны выводиться выше крыши здания на 1 м по возможности на стену здания, не имеющую заборных устройств системы вентиляции.

Продувка газопроводов через топки печей запрещается.

570. Газопроводы перед пуском в эксплуатацию должны быть испытаны на прочность и плотность, а также снабжены токопроводящими перемычками на всех фланцевых соединениях и заземлены.

571. Для обеспечения безопасности при эксплуатации газопроводы и устройства должны иметь герметизацию, а в газовой сети должно сохраняться положительное давление, так как подсос воздуха в сеть может вызвать образование взрывоопасной смеси газа с воздухом, что, в свою очередь, может повлечь за собой взрыв.

572. При остановке печей на ремонт на ответвлении газопровода после отключающего устройства должна быть установлена заглушка с хвостовиком, выступающим за пределы фланцев.

573. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки печи.

574. Печи должны оборудоваться блокировочными устройствами (автоматическими клапанами), отключающими газопровод при падении давления газа, а также при отсутствии тяги в печи (при остановке вентилятора) и при падении давления (или отсутствии) воздуха, подаваемого к горелкам воздуходувкой. Одновременно должна включаться световая и звуковая сигнализация.

575. Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен, других частей здания, а также сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м.

576. При пуске в работу печей, работающих на газовом топливе, необходимо выполнять следующие требования:

1) перед зажиганием газовых горелок топочное и рабочее пространство печи продуть воздухом от воздуходувки, пропустив его через горелки в течение нескольких минут;

2) горелки зажигать поочередно, открывая газ к каждой горелке только после поднесения к ней зажженного запальника;

3) перед повторным зажиганием горелок, если они погасли, топку и дымоходы печи тщательно провентилировать;

4) при проскоке пламени внутрь горелки или при отрыве пламени выключить горелку, после ее остывания устранить причину проскока или отрыва и только после этого вновь разжечь горелку.

577. Пуск в работу печей в случае их неисправности, а также при нарушении тяги запрещается.

Источник

22. Условия безопасного пуска газа на предприятии и эксплуатация промышленных печей. Обязанности обслуживающего персонала. Предупреждение, локализация и ликвидация аварий в газовом хозяйстве.

Если газопроводы длительное время были без газа или разбирались для ремонта, их следует продуть газом. В последнем случае их необходимо, кроме того, испытать на плотность. Отдельные газопроводы малых диаметров (обычно не более 25-38 мм) часто продувают через присоединяемые к их концам резиновые шланги. Концы выводят в безопасное место. Выпуск газовоздушной смеси в помещение или топку агрегата не разрешается. За ходом продувки и местом выхода газовоздушной смеси необходимо вести наблюдение. Вентиляцию или проветривание топок, рабочих камер и боровов агрегатов проводят обязательно перед каждым пуском на газовом топливе независимо от длительности предшествовавшей пуску остановки. Вентиляция длится не менее 5-10 мин в зависимости от вентилируемого объема и осуществляется открытием топочных и рабочих дверец, люков и дымовых шиберов. Если агрегат имеет дутьевые вентиляторы и дымососы, то их включают на время вентиляции.

При пуске печей надо иметь в виду, что нельзя подходить к их топкам с огнем до окончания вентиляции топок.

Перед тем, как начать подачу газа в горелку, необходимо приготовить хорошо горящий запальник, внести его в топку и расположить перед зажигаемой горелкой, несколько выше ее оси. При внесении в топку горящего запальника через люк при значительной тяге пламя может сорваться с запальника и погаснуть. Поспешное повторное зажигание газа с нарушением указанной инструкции при подобных обстоятельствах нередко является причиной несчастных случаев. Во избежание этого рекомендуется, применять газовые запальники, дающие устойчивое пламя.

Если газ при розжиге не воспламенился или начавшееся горение прекратилось, следует тотчас же перекрыть доступ газа к горелкам и начинать розжиг обычным порядком после тщательной повторной вентиляции топки. Нарушение этого очень важного требования техники безопасности является одной из наиболее частых причин аварий на котельных установках и в печах, сжигающих газовое топливо.

Подача газа на установку должна быть немедленно прекращена действием защит или обслуживающего персонала при:

— погасании контролируемого пламени горелок;

— недопустимом повышении или понижении давления газа;

— отключении дутьевых вентиляторов или недопустимых отклонениях в подаче воздуха для сжигания газа на горелках с принудительной подачей воздуха;

— появлении неплотностей в газопроводах и предохранительно-взрывных клапанах;

— прекращении подачи энергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного, автоматического управления и средствах измерения;

— выходе из строя предохранительных блокировочных устройств и потере герметичности затвора запорной арматуры;

— появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;

— взрыве в топочном пространстве, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах;

— пожаре, угрожающем персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления запорной арматуры.

Рук-ли проходят аттестацию по правилам пром. Безопасности — 1 раз в 3 года, раб-ие — 1 раз в 12 мес. Выдается удостоверение. Для ЛиЛ аварий организуются единые аварийно-диспетчерские службы (АДС). Работают круглосуточно. Тренировки: по ПЛА — не реже 1 раза в 6 мес., по планам взаимодействия служб различного назначения — не реже 1 раза в год.

Источник

§ 4. Техника безопасности при эксплуатации печей

Техника безопасности на печах должна соблюдаться при пуске и экс­плуатации печей. Во избежание хлопков и взрывов при розжиге печей необходимо придерживаться соответствующих правил и определенной последовательности операций. Начинать надо с проверки надежности отключения печи от цеховой газовой сети, т.е. с тщательного осмотра отсечных устройств. Если газопроводы длительное время были без газа или разбирались для ремонта, то их следует испытать на плотность, а затем продуть газом. После окончания продувки необходимо провет­рить топки печей и приступить к зажиганию в том порядке, который описан выше.

При эксплуатации печей требования техники безопасности имеют конкретный характер и определяются конструкцией и назначением печи.

В мартеновских печах, например, возможны следующие основные виды опасности: ожоги при выбивании пламени, выброс шлака и ме­талла из печи, ожоги и взрывы при прорыве металла через пороги за­валочных окон, через подину и выпускное отверстие печи, взрывы кры­шек завалочных окон, ожоги брызгами при вскрытии выпускного от­верстия.

Необходимо внимательно следить за состоянием свода с тем, что­бы исключить возможность обвала свода во время эксплуатации печи. Для осмотра и ремонта главного свода и головок печи необходимо пользоваться площадками с перилами. Становиться непосредственно на свод недопустимо.

Чтобы избежать прорыва металла через подину, надо тщательно следить за ее состоянием и своевременно проводить ее подварку и за­правку.

При эксплуатации мартеновских печей, отапливаемых газообраз­ным топливом, необходимо уделять внимание газоплотности перекидных устройств. Низкая газоплотность перекидных устройств может явиться причиной просачивания газа, отравления и взрывов.

При эксплуатации мартеновских печей необходимо предусматривать максимально возможную защиту рабочих от теплового излучения, для чего со стороны задней стенки и головок применяют водные или щито­вые экраны.

В конвертерах с продувкой кислородом сверху, которые находят наибольшее распространение, кислородную фурму необходимо надежно защищать от попадания на нее масла. Чистку кислородных фурм от настылей шлака проводят в перерывах между плавками, находясь на специальной площадке с перилами. Во избежание ожогов при продувке плавки пребывание рабочих вблизи конвертера и под рабочей площад­кой недопустимо. Для защиты от теплового излучения при измерении температуры металла термопарами погружения нужно применять защитные экраны. При сливе шлака надо внимательно следить за тем, чтобы в шлаковые ковши не попала вода. Шлак следует сливать спо­койной струей, избегая его разбрызгивания.

В связи с большими тепловыделениями необходимо уделять внима­ние аэрации цеха, для чего в первую очередь надо обеспечить доступ свежего воздуха на рабочую площадку. Наряду с аэрацией здания на­гревательных колодцев необходимо также обеспечивать хорошее про­ветривание шлакового туннеля.

Обслуживающий персонал нагревательных печей прокатных станов должен остерегаться падения слитков и заготовок при транспортиров­ке к печам, движущихся частей подъемных столов, толкателей н вы­талкивателей, отравления газом, а также ушибов и ожогов нагретым металлом при выдаче его из печей, ручной кантовке или подварке на­греваемого металла. Нагревательные печи выделяют большое количество тепла в помещение цеха, поэтому их расположение в печах должно обеспечивать достаточный приток свежего воздуха к каждой печи. Для устранения отравления газом следует неуклонно выполнять все требо­вания по уплотнению газопроводов и соответствующей арматуры.

Электрические печи при неправильной установке или эксплуатации могут служить источником опасности для обслуживающего персонала, поэтому следует тщательно соблюдать правила их монтажа, пуска и эксплуатации, предотвращая опасность своевременным осуществлением необходимых технических и организационных мероприятий.

Электрические печи являются в первую очередь устройствами, ра­ботающими под тем или иным напряжением, иногда очень высоким (ЭЛП). Поэтому во всех случаях при эксплуатации этих печей следует соблюдать общие правила работы с электрическими установками, а так­же систематически проверять исправность линий снабжения печей элек­троэнергией, особенно на участках между трансформаторами и печами, исправность электрической изоляции, заземление кожухов печей и на­личие ограждений у неизолированных участков токоподводов. На ЭЛП, где используется ток высокого напряжения, необходимо следить за исправностью блокирующих устройств, исключающих доступ к частям печи, находящимся под напряжением.

Электрические печи являются также устройствами, работающими при повышенных температурах и служащими источниками теплового излучения. Следует поддерживать в порядке все предусмотренные за­щитные экраны, а также строго соблюдать правила работы с горячим жидким металлом и шлаками (при замере температур, отборе проб и т.д.). Футеровка и тепловая изоляция печей должны подвергаться систематическому ремонту с тем, чтобы не только обеспечить проект­ные технико-экономические показатели их работы, поддерживать уста­новленную температуру на поверхности кожуха, но и исключить воз­можность аварий, вызываемых износом огнеупорной кладки. На тех плавильных печах, где рабочий слой футеровки сравнительно тонок (например, тигли индукционных печей), должна быть предусмотрена сигнализация ее проедания жидким металлом и обеспечена тщательная проверка исправности этой сигнализации.

Во многих электрических печах в ходе технологического процесса образуются или вводятся газы, которые в смеси с воздухом создают взрывоопасные смеси (например, в дуговых ферросплавных печах об­разуется оксид углерода, а в некоторых термических печах вводится атмосфера водорода). Поэтому такие печи должны работать при не­большом избыточном давлении с тем, чтобы исключить подсос воздуха в их рабочие камеры. Печи должны быть оборудованы взрывными кла­панами, исправность которых необходимо систематически проверять.

Причиной взрыва может быть также прожигание водоохлаждаемых кристаллизаторов вакуумных печей, поэтому следует осуществлять в них технологический процесс при таких режимах плавки металла и охлаждения кристаллизатора, которые исключают аварийную ситуа­цию. В некоторых случаях вакуумные дуговые печи заключают в бро­невые кожухи (стальные или железобетонные).

При эксплуатации многих электрических печей, работающих с ток­сичными атмосферами (например, СО в дуговых ферросплавных печах и во многих печах с защитной атмосферой), неизбежно выбивание газа из рабочих камер в связи с работой под повышенным давлением вслед­ствие стремления исключить опасность подсосов воздуха и взрывов. В этих случаях должна быть обеспечена эффективная вентиляция ра­бочих площадок и помещений, где может находиться персонал, во из­бежание его отравления токсичными газами.

Наконец, некоторые печи являются источником излучения в корот­коволновой части спектра. Так, ЭЛП служат источником рентгеновского излучения, причем, чем выше разгоняющее поток электронов напряже­ние, тем жестче (следовательно, опаснее) излучение. Поэтому ЭЛП за­ключают в стальные кожухи толщиной 10 – 15 мм, а стекла гляделок выполняют толщиной не менее 40 мм. Следует тщательно проверять уплотнения кожухов и гляделок с тем, чтобы исключить рентгеновское облучение персонала.

Интенсивным источником ультрафиолетового излучения являются плазменные печи. Это излучение может вызвать у персонала серьезные ожоги и поэтому все гляделки таких печей должны быть оборудованы фильтрами, задерживающими ультрафиолетовую часть спектра.

Следует отметить, что в конструкцию современных электрических печей заложены многочисленные элементы, правильная установка кото­рых при монтаже печи и поддержание в исправном состоянии при ее последующей эксплуатации обеспечивают безопасные условия труда об­служивающего персонала. Необходимо систематически проверять ис­правность узлов конструкции и четко соблюдать технические инструк­ции по эксплуатации печей. В этом залог безопасной и высокопроизво­дительной работы.

Источник