Автоматизация доменной печи
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Автоматизация Доменной печи
- Устройство печи
- Характеристика печи как объект автоматизации
2.1 Статические и динамические характеристики объекта
2.2 Автоматический контроль
2.3 Автоматическое регулирование
- Методы и средства измерения уровня
3.3 Поплавковые уровнемеры
3.4 Гидростатические уровнемеры
3.6 Кондуктометрические уровнемеры
3.7 Ультразвуковые и акустические уровнемеры
3.8 Радиоизотопные уровнемеры
3.9 Уровнемеры для сыпучих материалов
- Описание функциональной схемы автоматизации
Список использованных источников
Непрерывный рост мощности доменных печей и внедрение новых методов интенсификации технологического процесса существенно повысили производительность доменного производства и увеличили потоки сырья, энергии и продуктов плавки, участвующих в производственном процессе. Современный доменный цех ежесуточно потребляет свыше 50 тыс. т различных материалов, 100 млн. м 3 воздуха, примерно 2 млн. т воды и расходует более 20 тыс. кВтч электроэнергии. Значительно усложнилось управление доменным производством, возросло количество информации, которое необходимо освоить и использовать для управления процессом. Увеличилось также число управляющих воздействий и усложнился выбор управлений, наиболее рациональных для данных условий. Анализ поступающей информации и выбор оптимальных управляющих воздействий требуют высокой квалификации персонала, обслуживающего печь. В этих условиях возрастает необходимость внедрения систем автоматического контроля и управления.
Системы контроля и управления работой доменных печей постепенно усложнялись – от простейших систем стабилизации отдельных параметров до локальных систем управления отдельными режимами работы печи и, наконец, до комплексных систем управления всем доменным процессом.
Автоматический контроль и стабилизация некоторых параметров доменного процесса сыграли в свое время большую роль в деле повышения производительности и экономичности работы доменных печей. Внедрение локальных систем стабилизации расхода, температуры и влажности горячего дутья, давления колошникового газа, нагрева воздухонагревателей позволило повысить производительность доменных печей на 5–9% и получить экономию кокса 6–7%. Кроме того, локальные системы стабилизации облегчили труд металлургов и повысили общую культуру производства.
Внедрение локальных систем управления, таких, например, как системы автоматического управления шихтоподачей, распределения горячего дутья и природного газа по фурмам доменной печи, автоматический перевод и управление нагревом воздухонагревателей и т.д., дало дополнительный экономический эффект: производительность доменных печей увеличилась еще на 4–5%, а расход кокса снизился на 2–3%.
В настоящее время в России разрабатывается и внедряется комплексная система автоматического управления с применением УВМ. В состав комплексной системы входят подсистемы управления шихтовкой и шихтоподачей, управления тепловым и газодинамическим режимами и управления ходом печи. По предварительным расчетам, внедрение комплексной системы повысит производительность печей на 9–11% и снизит расход кокса на 12 – 14%. Несмотря на высокую стоимость комплексной системы управления, срок ее окупаемости менее двух лет [9].
1. Устройство и работа доменной печи
Доменная печь предназначена для выплавки чугуна из железных руд и является важнейшим агрегатом чёрной металлургии. Основой технологических процессов, протекающих в доменной печи, являются процессы восстановления окислов железа [1].
Доменная печь представляет собой высокую шахту круглого сечения (рисунок 1), опирающуюся на железобетонный фундамент обычно многогранной формы. Нижняя часть (подошва) фундамента находиться на глубине 6 – 7 м. Надземная часть фундамента выложена из огнеупорного бетона.
Профиль рабочего пространства печи в вертикальном разрезе составляют колошник (верхняя цилиндрическая часть), шахта (верхняя конусная часть), распар (широкая цилиндрическая часть), заплечики (нижняя конусная часть) и горн (нижняя цилиндрическая часть).
Футеровка колошника защищена металлическими кольцами, собранными из сегментов, от ударного и истирающего действия кусков шихты, падающих с большого конуса засыпного аппарата. Шахту, распар и заплечики футеруют высококачественным шамотным кирпичом, а горн и лещадь (под печи) – высокоглиноземистым кирпичом или углеродистыми блоками. Футеровку нижней части шахты, а также распара, заплечиков, горна и лещади охлаждают водяными холодильниками.
Кладка шахты заключена в цельносварной стальной кожух. Внизу, на уровне перехода шахты к распару, кожух заканчивается опорным кольцом, которое поддерживается колоннами со специальными опорами, передающими нагрузку на несущую плиту фундамента. Горн также опоясан сварным стальным кожухом.
Горячее дутье от воздухонагревателей через футерованный воздухопровод поступает в футерованную кольцевую трубу. Из кольцевой трубы воздух направляется в футерованные рукава и через медные водоохлаждаемые фурмы, расположенные в верхней части горна по окружности, поступает в доменную печь. Фурмы вставлены в конические холодильники, которые входят в амбразуры, плотно прилегающие к кожуху печи.
В нижней части горна на высоте 600 – 1000 мм от лещади расположены одна или две чугунные летки – каналы для периодического выпуска чугуна и шлака. Шлак отделяют от чугуна в желобе при помощи перевала и перегородки (скимера). В промежутках между выпусками чугуна отверстие летки забивают огнеупорной массой при помощи специального устройства – электрической поршневой пушки.
На высоте 1400 – 1600 мм от чугунной летки под некоторым углом друг к другу расположены две шлаковые летки, через которые выпускают шлак. Шлаковая летка состоит из полой медной водоохлаждаемой фурмы, которая входит в конический медный холодильник, вставленный в чугунный холодильник, вставленный в чугунный холодильник со змеевиком. Отверстие шлаковой летки закрыто специальным стопором со стальной пробкой.
Рисунок 1 — Конструкция доменной печи
Доменную печь загружают шихтой сверху через специальный засыпной аппарат. Он состоит из большого конуса с воронкой, перекрывающего колошник печи, и малого конуса с вращающейся приемной воронкой. Такая конструкция засыпного аппарата позволяет равномерно распределять материал на окружности колошника и устраняет потери газов в атмосферу. Загрузку шихты в доменную печь осуществляют послойно.
Процесс развития доменного производства идет в направлении повышения содержания железа в рудном сырье, снижения расхода топлива и частичной замены природным газом (реже мазутом) дефицитного топлива, которым является кокс. Увеличиваются также размеры доменных печей. Полезные объемы доменных печей достигают 5000 м3.
Повышение содержания железа в рудном сырье, ведущее к уменьшению количества шлака, снижает затраты физического тепла на нагрев и плавление составляющих шлака, приводит к разогреву низа печи и позволяет снизить расход топлива. Снижение расхода топлива увеличивает в свою очередь экономичность и производительность печи.
В настоящее время в качестве рудной части шихты используют агломерат – продукт обогащения железной руды спеканием измельченной руды, железного концентрата, колошниковой пыли и флюсов.
Весьма перспективным является применение окатышей – продукта окомкования и обжига железного концентрата.
Основным видом топлива в доменной печи является кокс. В качестве дополнительного топлива используется природный газ, который подаётся через фурмы.
Раскаленные газы, получающиеся в области фурм в результате горения опускающегося кокса до СО и вдуваемого природного газа до СО и Н2, продуваются (фильтруются) через столб кусковых материалов под действием напора, создаваемого воздуходувками. Загружаемые через засыпной аппарат рудное сырьё и кокс постепенно нагреваются и теряют влагу и летучие. При использовании флюсов и сырых руд происходят также процессы разложения карбонатов. Железорудное сырьё восстанавливается. Высший окисел Fe2O3 превращается в железо последовательно через промежуточные окислы. Процесс восстановления осуществляется практически по всей высоте печи, но заканчивается выше уровня фурм до поступления составляющих рудного сырья в зону горения. Восстановителями служат компоненты газа (СО и Н2), окисляющиеся в процессе восстановления до СО2 и Н2О.
Процесс восстановления железа складывается из реакций
Такой процесс требует затраты углерода и поглощает большое количество (156,64 МДж/моль) тепла.
При высоких температурах, достигаемых после расплавления и разделения составляющих рудной части шихты на металл и шлак, получают некоторое развитие эндотермические процессы прямого восстановления кремния и марганца, а также процесс науглероживания железа. Эти процессы осуществляются при стекании струй чугуна и шлака через слой кокса (коксовую постель), выполняющего роль фильтра, пропускающего расплавы и газы и преграждающего путь ещё не расплавленным или полурасплавленным кускам рудных материалов.
Окись углерода, которая образуется по реакциям (1) и представляет собой основную горячую составляющую доменного (колошникового) газа, удаляется из печи с температурой примерно 650 К и используется в дальнейшем для отопления доменных печей.
Для отвода газа в куполе печи предусмотрены четыре боковых восходящих газоотвода. Вертикальные участки газоотводов соединены попарно в два газоотвода, переходящих в один нисходящий газоотвод, который входит сверху по оси в первичный пылеуловитель. Газоотводы футерованы шамотным кирпичом.
2. Характеристика печи как объекта автоматизации
Производство чугуна является непрерывным процессом, протекающим во всем объеме доменной печи [4]. Получение рабочей информации о ходе технологического процесса из внутренних областей доменной печи практически невозможно. Поэтому для контроля за ходом процесса и управления используются косвенные показатели, в известной мере отражающие состояние отдельных участков (зон) доменной печи. К таким показателям относятся, например, состав колошникового газа, перепады статического давления по высоте шахты печи и т. д. Получаемая информация является далеко не полной и не может отразить влияния на процесс множества факторов (число которых достигает 700). Поэтому многие явления, происходящие в доменных печах, проявляются как случайные функции времени. Часть рабочей информации получается нерегулярно и со значительным опозданием (анализ химического состава сырья и продуктов плавки), часть информации отражает прошлое состояние процесса (температура чугуна и шлака, содержание кремния в чугуне).
Недостаточность и запаздывание информации затрудняют управление процессом плавки.
Следует отметить еще одну особенность доменной печи как объекта автоматического управления: технологический процесс проходит во всем объеме печи, а управления сосредоточены на границах шахты печи.
При каждом возмущении необходимо выбрать такое управляющее воздействие, которое повлияло бы на состояние некоторой области печи, далеко отстоящей от места приложения этого управления. Естественно, что это приводит к существенным запаздываниям управляющих воздействий; так, например, изменение рудной нагрузки на кокс сказывается на тепловом состоянии горна доменной печи только через 5—6 ч.
Вместе с тем можно указать некоторые обстоятельства, благоприятствующие работе управляющих систем. Доменные печи, как правило, длительное время работают в стационарных производственных условиях, выплавляют чугун одной и той же марки, работают на идентичном сырье, что позволяет выбрать оптимальный для этих условий режим работы. Задача систем управления заключается в выборе этого режима и затем в компенсации флуктуации входных параметров процесса, которые сравнительно невелики. Другим благоприятным фактором является большая аккумулирующая способность печи. Огромная масса материалов, участвующих в процессах массо- и теплообмена, способствует сглаживанию возмущающих воздействий. В этом смысле печь как бы является фильтром для возмущающих воздействий. Инерционность процесса позволяет иметь некоторый резерв времени для выбора рационального управления.
Сложность и случайный характер явлений, протекающих в доменной печи, затрудняют аналитическое детерминированное описание процесса, поэтому для его идентификации часто используются методы математической статистики и статистической динамики. Уравнения множественной регрессии позволяют с известной погрешностью прогнозировать некоторые явления, а методы планируемого эксперимента и статистической динамики дают возможность оценить усредненные динамические характеристики доменной печи по различным каналам. Оценивая трудности получения информации, сложность процесса, ограниченность возможностей управления, следует отметить, что доменный процесс достаточно управляем.
Контрольно-измерительная аппаратура, установленная на доменных печах, позволяет получить доступную для измерения рабочую информацию о технологическом процессе, а также о состоянии печи и вспомогательного оборудования. Кроме того, она должна обеспечить безопасность работы всех агрегатов, составляющих комплекс доменного производства.
Рисунок 2 — Принципиальная схема автоматического контроля параметров доменного производства.
Контролируемыми параметрами являются:
1. Химический состав и физические свойства шихтовых материалов: рудно-флюсовой части 1, кокса 2.
Эта информация поступает периодически и сравнительно редко (один раз в смену или в сутки). Она используется для коррекции шихтовки доменной плавки. Разрабатываются методы автоматического отбора представительной пробы материалов и сродства для экспресс-анализа состава материалов, в частности квантометры, рентгеновские спектрометры и др. Более частый контроль состава шихты позволит корректировать шихтовку по ходу доменной плавки, что, существенно уменьшит возмущения процесса по этому каналу.
2. Загрузка шихтовых материалов.
Сюда входят: веса рудной 3 и коксовой 4 подачи, количество подач 5, порядок загружаемых материалов 6, .работа конусов 7, уровень засыпи к скорость схода шихты 8, положение вращающегося распределителя шихты (ВРШ) 9, распределение материалов в печи 10.
3. Состояние верхней зоны печи (колошника).
Здесь контролируются: давление 11 и температура 12 в газоотводах, давление колошникового газа 13, расход 14 и давление 15 пара, подаваемого в печь, давление в междуконусном пространстве 16, температуры по окружности 17 и по диаметру 18 колошника, содержание СО 19, СО2 20 и Н 2 21 в колошниковом газе и по диаметру колошника 22 (проводится периодически).
На нескольких горизонтах шахты по окружности в кладку вмонтированы термопары, контролирующие температуру по окружности шахты на данном горизонте 23. Измеряются расход 24 и давление 25 охлаждающей воды па различных горизонтах шахты. В средней части шахты встраивается отборное устройство 26, позволяющее измерять перепады статического давления между кольцевым воздухопроводом 27 и серединой шахты ∆Рн (нижний перепад) и между серединой шахты 26 и колошником 13 ∆ Рв (верхний перепад). Измеряется также общий перепад давления по шахте печи ∆Робщ от кольцевого воздухопровода 27 до колошника 13. Измерение перепадов статического давления позволяет судить о гидравлическом сопротивлении столба шихтовых материалов на различных участках шахты печи.
- Параметры комбинированного дутья.
Количество 28, давление 29 и температура 30 холодного дутья, Количество 31 и давление 32 природного газа, количество 33 и давление 34 кислорода, содержание кислорода в дутье 35, влажность дутья 36, температура дутья 37, распределение дутья 38 природного газа по фурмам доменной печи 39.
6. Состояние нижней зоны печи (горн).
Измеряются температуры в фурменной зоне 40, температуры лещади 41 и фундамента печи 42 на нескольких уровнях. Контролируются на выпусках температура чугуна 43 и шлака 44. Содержание кремния, серы и марганца в чугуне 45, основность шлака 46.
Продукты плавки исследуются периодически (на выпусках) и сведенья их составе получаются с опозданием. Внедрение современных методов экспресс-анализа позволит ускорить получение важной информации.
3. Методы и средства измерения уровня.
Уровнем называют высоту заполнения технологического аппарата рабочей средой-жидкостью или сыпучим материалом. Автоматический контроль и регулирование уровня материалов в технологических аппаратах позволяют управлять материальными потоками в технологических процессах, а также учитывать количество и расход продуктов.
Технические средства для измерения уровня называют уровнемерами. Приборы, предназначены для сигнализации предельных значений уровня рабочей среды, называются сигнализаторами уровня. По диапозону измерения различают уровнемеры широкого и узкого диапазонов. Уровнемеры широкого диапазона предназначены для проведения товароучётных операций, а уровнемеры узкого диапазона(0-±100мм) или (0-±450мм) обычно используются в системах автоматического регулирования.
В производственной практике для измерения уровня применяются указательные стекла, поплавковые, буйковые, гидростатические, электрические, ультразвуковые и радиоизотопные уровнемеры.
Принцип действия указательных стекл основан на законе сообщающихся сосудов (рисунок 1,а). По положению уровня жидкости в указательном стекле судят об изменении ее уровня в объекте измерения. Указательные стекла снабжаются вентилями для соединения с сосудом. Вентиль 2 служит для продувки системы.
Рис.5.1 Схема установки указательных стекол на технологических аппаратах: 1-указательное стекло; 2-вентиль
Из-за низкой механической прочности указательные стекла обычно выполняют длиной не более 0,5 м, поэтому для измерения уровня в высоких резервуарах (рисунок 1,б) устанавливают несколько указательных стекл так, чтобы они перекрывали друг друга. Абсолютная погрешность измерения уровня указательными стеклами ±(1-2мм). Указательные стекла рассчитаны на давление до 2,94 МПа и температуру до 300ºС.
3.3 Поплавковые уровнемеры
Получили распространение поплавковые уровнемеры узкого и широкого диапазонов. В поплавковых уровнемерах узкого диапазона (рис.5.2) в качестве чувствительного элемента используется шарообразный поплавок диаметром 80-200 мм, выполненный из нержавеющей стали. Поплавок плавает на поверхности жидкости и через штангу и специальное сальниковое уплотнение соединяется либо со стрелкой, либо с преобразователем 1 угловых перемещений в унифицированный электрический или пневматический сигналы. Уровнемеры узкого диапазона выпускаются двух типов: фланцевые(рис.5.2,а) и камерные (рис.5.2,б), отличающиеся способом их установки на технологических объектах. Минимальный диапазон измерений этих уровнемеров -10-0-10мм,максимальный -200-0-200мм. Класс точности 1,5.
Рис.5.2. Схемы поплавковых уровнемеров: а-фланцевых; б-камерных; в-широкого диапазона: 1-поплавок; 2-трос; 3-шкала; 4-противовес
Поплавковые уровнемеры широкого диапазона (рис. 5.2,в) представляют собой поплавок 1, связанный с противовесом 4 гибким тросом 2. В нижней части противовеса укреплена стрелка,указывающая по шкале 3 значения уровня жидкости в объекте. При расчетах таких уровнемеров подбирают конструктивные параметры поплавка, обеспечивающие состояние равновесия системы «поплавок-противовес» только при определенной глубине погружения поплавка. Если пренебречь силой тяжести троса и трением в роликах, состояние равновесия системы «поплавок-противовес» описывается уравнением
Где Gпр и Gпоп – силы тяжести, соответственно, противовеса и поплавка; S – площадь поплавка; hl- глубина погружения поплавка; pж – плотность жидкости.
При повышении уровня жидкости изменяется глубина погружения поплавка, и на него действует дополнительная выталкивающая сила. В результате равенство (5.1) нарушается, и противовес опускается вниз до тех пор пока глубина погружения поплавка не станет равной hl. При понижении уровня действующая на поплавок выталкивающая сила уменьшается, и поплавок начинает опускаться вниз до тех пор покаглубина погружения не станет равной hl. Для передачи информации о значении уровня на расстояние обычно применяют сельсинные системы передачи. Таким уровнемером можно измерять уровень с достаточной для большинства случаев точностью. Недостатки уровнемера- перевернутая шкала (с нулем у верхнего края емкости), погрешность из-за изменения силы, натягивающей трос(при подъеме уровня к силе тяжести противовеса добавляется сила тяжести троса).
Для дистанционного измерения уровня жидкости часто применяют буйковые уровнемеры с унифицированными выходными сигналами постоянного тока 0-5 и 0-20мА (типа УБ-Э) или давления воздуха 0,02-0,1 МПа (УБ-П). Чувствительным элементом в этих уровнемерах является цилиндрический буек, изготовленный из материала с плотностью, большей плотности жидкости. Буек находиться в вертикальном положении и частично погружен в жидкость. При измерении уровня жидкости в объекте сила тяжести буйка в жидкости изменяется пропорционально изменению уровня.
Рис.5.3. Принципиальная схема поплавкового уровнемера пневматической передачей показаний на расстояние (УБ-П): 1-поплавок (буёк); 2-рычаг; 3-груз; 4-сильфон; 5-сопло; 6-заслонка
3.4 Гидростатические уровнемеры
В основу принципа действия гидростатических уровнемеров положена зависимость гидростатического давления Р, создоваемого столбом h жидкости постоянной плотности p.
Измерение гидростатического давления манометрами целесообразно в резервуарах, работающих при атмосферном давлении. Для измерения уровня жидкости в резервуарах, находящихся под давлением, широкое применение получили дифференциальные манометры. С помощью дифференциальных манометров возможно измерение уровня жидкости и в открытых резервуарах.
Измерение уровня в открытых резервуарах, находящихся под атмосферным давлением, осуществляется по схеме, представленной на рис.5.4,в.
Рис.5.4. Схемы измерения уровня гидростатическими уровнемерами: а-непосредствено манометром 1; б-по давлению в манометрической системе(1-мембрана; 2-колокол; 3-манометр); в-в открытых резервуарах(1-дифманометр; 2-импульсные трубки; 3-уравнительный сосуд; 4-вентиль); ƨ-в резервуарах, находящихся под давлением(1-дифманометр; 2-импульсные трубки; 3-уравнительный сосуд)
Уровнемеры, в которых измерение гидростатического давления осуществляется путем измерения давления воздуха или газа, продуваемого по трубке, погруженной на фиксированную глубину в жидкость, заполняющую резервуар, называют пьезометрическими. Схема пьезометрического уровнемера приведена на рис.5.5.
Рис.5.5. Схема пьезометрического уровнемера: 1-пьезометрическая трубка; 2-дифманометр; 3-манометр; 4-редуктор давления; 5-фильтр; 6-запорный вентиль; 7-игольчатый вентиль; 8-ротаметр
Пьезометрические уровнемеры могут также использоваться для измерения уровня агрессивных жидкостей. Их недостатком является зависимость результатов измерений от плотности жидкости, уровень которой измеряется, а следовательно, и от ее температуры.
В уровнемерах этого типа используется зависимость электрической емкости преобразователя от уровня жидкости. Выпускают преобразователи емкостных уровнемеров цилиндрического и пластинчатого типов, а также в виде жесткого стержня.
Цилиндрический емкостной преобразователь (рис. 5.6,а) состоит из двух или нескольких концентрично расположенных труб, а пластинчатый (рс.5.6,б)- из двух или нескольких параллельных пластин, между которыми находится контролируемая жидкость.
Рис.5.6. Схемы емкостных преобразователей (датчиков) уровнемеров: а-цилиндрического; б-пластинчатого типа
Емкость преобразователя равна сумме емкостей двух участков-погруженного в жидкость с диэлектрической проницаемостью Eж и находящегося в среде с диэлектрической проницаемостью Eср (для воздуха Eср=1).
В этих выражениях h- измеряемая высота уровня, см; H- высота сосуда, см; D и d- наружный и внутренний диаметры труб преобразователя, см; а- расстояние между пластинами, см; b- ширина пластины преобразователя, см.
При измерении уровня электропроводных или агрессивных сред обкладки преобразователя покрывают пленкой винипласта или фторопласта.
Электрическую емкость преобразователей измеряют обычно с применением резонансных или мостовых схем.
Емкостные уровнемеры выпускаются классов точности 0,5; 1,0; 2,5. Их минимальный диапазон измерений составляет 0-0,4 м, максимальный 0-20 м.
3.6 Кондуктометрические уровнемеры
Кондуктометрические уровнемеры используют для сигнализации и поддержании в заданных пределах уровня электропроводящих жидкостей. Принцип действия таких уровнемеров основан на изменении сопротивления между электродами, помещенными в контролируемую жидкость. При этом в зависимости от уровня жидкости изменяется сопротивление между электродами и корпусом резервуара или между двумя электродами.
Практически кондуктометрические уровнемеры могут применяться для сред с проводимостью от 2·10 См/см и более. В состав приборов входят электромагнитные реле, включаемые в цепь между электродами и контролируемым материалом. Схемы включения реле могут быть различны в зависимости от типа объекта и числа контролируемых уровней. В качестве электродов используют стальные стержни или трубы и угольные электроды( в агрессивных жидкостях).
Основной недостаток всех электродных приборов- невозможность их применения в средах вязких, кристаллизирующихся, образующих твердые осадки, налипающие на электроды.
3.7 Ультразвуковые и акустические уровнемеры
Ультразвуковые и акустические уровнемеры позволяют измерять уровень без непосредственного контакта с контролируемой средой и в труднодоступных местах. В этих уровнемерах используется принцип отражения ультразвуковых колебаний от границы раздела двух сред: в ультразвуковых уровнемерах со стороны жидкости, а в акустических – со стороны газовой среды.
Уровень жидкости в резервуаре определяют по времени запаздывания отраженного сигнала относительно посланного:
где h- высота уровня жидкости; а- скорость распространения ультразвука в жидкости.
Напряжение постоянного тока, пропорциональное времени запаздывания τ, получаемое в измерителе времени, подается на вторичный прибор.
Для акустического уровнемера время запаздывания отраженного сигнала относительно посланного
где Н- полная высота резервуара; h- высота уровня жидкости; а- скорость распространения ультразвука в газовой среде.
Акустический уровнемер (рис.5.8) состоит из первичного и промежуточного преобразователей. Первичный преобразователь представляет собой пьезоэлемент, выполняющий функции источника и приемника ультразвуковых колебаний. Генератор 9 вырабатывает электрические импульсы определенной частоты, которые преобразуются пьезоэлементом в ультразвуковые импульсы. Последние распространяются вдоль акустического тракта, отражаются от границы раздела жидкость- газ и воспринимаются тем же пьезоэлементом, преобразующим их в электрические импульсы.
© Библиотека Ирины Эланс 
Библиотека Ирины Эланс, основана как общедоступная библиотека в интернете. Онлайн-библиотеке академических ресурсов от Ирины Эланс доверяют студенты со всей России.
Полное или частичное копирование материалов разрешается только с указанием активной ссылки на сайт:
Ирина Эланс открыла библиотеку в 2007 году.
Источник
